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布袋除尘器安装要求

发布日期:2018/9/7 13:58:24 访问次数:276

布袋除尘器安装要求
布袋除尘器安装要求:
为便于运输,设备均为解体发运。贵方收到设备后,首先装箱清单检查并做好入库工作。如有缺件、损坏,我方及时补缺、修复。
设备安装前应对基础进行检查校队,合格后才能安装。安装工作应严格按照图纸、安装工序进行。滤袋袋笼需连同包装箱一起吊到除尘器顶部后逐个安装,安装的同时需检查袋笼有无变形、损坏。
滤袋安装时,要保证滤袋远离带尖带棱物,以免刮伤滤袋。滤袋的缝应朝一个方向,背对进风口。将滤袋卷成最小使滤袋和花板间的接触最小。
调试前应对传动机构、装置进行检查,对转动、滑动部分加油润滑,保证运转灵活。
滤袋和袋笼的安装
正确的滤袋安装对提高滤袋的寿命相当重要,以下为在移动喷吹管的状态下,在除尘器中安装滤袋的建议步骤:
为预防滤袋的破损,在安装开始就应该加倍小心。类似于起子等带有尖棱的工具不能从工具包等中突出,将所有带快口的东西遮盖或翕初。
安装滤袋时不能站立或跪在滤袋上,防止脚踩压或已安装好的滤袋。
通常袋笼与滤袋的配合相当紧密。但如果两者的配合尺寸过小,则应检查袋笼或滤袋的尺寸,尺寸错误的袋笼或滤袋应报废。
(报废的滤袋或袋笼应及时叫还我方)
每行滤袋的上方将安装一根喷吹管,每根喷吹管通过刚接头与分气包相连,喷吹管的另一端有可供调节的固定端与箱体上的支架连接。喷吹管的各喷吹口应与滤袋的中心相吻合
警告:滤袋和袋笼应在室内保存在装清理后,各检查门应关闭,滤袋安装之后,不允许进行焊接、切割或打磨工作。检查 除尘器安装完成后,应对除尘器作全面的检查,清除除尘器内部的所有杂物,包括焊渣、焊条头、气割残留物等,这些清除工作可利用压缩空气来完成,清除杂物时应拆下灰斗卸灰阀(杂物将从此处排出)。所有清除工作完成后才能安装滤袋组件。
滤袋组件检查:
a) 滤袋接焊缝的朝想、滤袋口弹簧涨圈与花板的连接; b) 袋笼的弯曲度、插入深度; c) 在灰斗中检查滤袋组件的排列; d) 预喷涂材料规格; e) 预喷涂/持续的步骤 管道的检查:a) (能进入的管道应入检查)是否有漏装的组件; b) 试运行后飞灰的积聚情况 进风口手动调节阀: a) 门的密封
b) 阀门的关闭及开启方向确认 提升阀: a) 气缸行程; b) 行程开关的装备; c) 提升阀的安装及密封; d) 气源管路及泄露;e) 电磁阀的动作及远程操作; f) 报警信号试验; 旁路控制阀: a) 气缸行程; b) 行程开关的装配; c) 旁路控制阀的安装及密封; d) 气源管路及泄露; e) 电磁阀的动作及远程操作; f) 报警信号试验; 压缩空气系统: a) 管路; b) 调压阀的设置;c) 安全阀的设置; d) 电磁脉冲阀气动试验 电器: a) 校验原理图;
b) 电缆安装后和激励绝缘检查; c) 灰斗加热器的检查 压力传感器或差压传感器:
a) 5点校准:0%、25%、50%、75%、100% a) 差压管的泄露; b) 差压管的通畅;) 安装接点:
测温仪:校准及信号确认 料位仪:校准及信号确认 控制: a) 连锁动作; b) DCS分步动作; c) 手动操作; d) 定时器动作;
(首先在控制柜上进行模拟动作检查,其次为设备各接点的单独操控实验、确认无误动作后才可连锁操作、最后接受大系统信号控制试验) 八、操作说明
除尘器的启动:
除尘器操作的正确与否直接关系到滤袋是否能达到其最佳性能和有效防止滤袋的过早失效。
1)启动前再次完成以下工作:
如果布袋是第一次投入使用或使用过但已离线清灰过了,为防止滤袋的堵塞,就必须对滤袋进行预喷涂。如果布袋已经投入使用了而除尘器只在一小段时间处于离线状态,且没有清过灰,那么布袋上还会有残余的灰层,就不需要预喷涂;
检查所有烟气管路的门是否关闭;、 检查设备管道和接头是否泄露;调整喷吹压力、脉冲频率、脉冲宽度; 检查提升阀气源条件是否满足、通畅; 开启输灰系统并全面检查其工作状况; 检查每个过滤室的进风调节阀是否打开 2)除尘器的预喷涂
要知道,启动时新的袋子更敏感,容易堵塞,启动时的烟气含有相当数量的水汽和其他可冷凝气体而且燃料的燃烧也不全面,一开始滤料的温度将回低于水汽的结露点温度,因此,在还没有达到稳定操作温度时尽可能地保护滤料是很重要的,预喷涂的过程中,锅炉必须离线。
需要下列粒子大小的熟石灰或其它验证过的预喷涂材料:
75%小于20μm   50%小于15μm   72%小于5μm 打开进风口手动调节阀。
开始对除尘器预喷涂,先打开每个室的出风提升阀。 在预喷涂过程中,所有室的清灰定时器和脉冲阀应该全部关掉,防止对滤袋清灰。
在其进风控制阀关闭的情况下开动引风机,当风机工作到最大速度时,慢慢打开进风控制阀到30%-40%,但也不要让引风机超功率运作,需要有足够的风量(每个室14000m3/h)来防止预喷涂材料掉下来落进灰斗。将预喷涂车或鼓风机放在除尘器进风管附近合适的地方,将车上输送管和烟道内的预喷涂喷嘴连接(如有的话)或打开灰斗入孔门。
持续向除尘器内注入预喷涂材料,直到每个室压力降达到或超过125Pa到250Pa为止,就是超过初始读数125Pa到250Pa,观察气流或风机的速度,来判断这125Pa到250Pa水柱的增长是因为滤料上的预喷涂造成的,而不是风量的增加。
现在预喷涂结束了,停止卡车鼓风机系统,拿走预喷涂喷嘴,换上管盖(管帽)或盖上孔门。
预喷涂后,就要开始启动锅炉和除尘器系统了,燃料的燃烧应该在预喷涂后的48小时内开始,除尘器的预喷涂大致需要一个小时。
3)除尘器的启动
建议锅炉的启动原料使用天然气(首选)或2号燃料油(第二选择),燃烧后的烟气温度可达150-175或更高;
检查每个室的进风口手动调节阀是否打开了;
为打开引风机,至少要保证有七个室在线,以保证足够的烟气通道;
只有当所有室在线而且出风口温度超过140时,才可以开始锅炉燃烧;
在初始的启动过程中,除尘器的压力降由风量和灰尘相对较小而较低,自动清灰模式将自动延后,在稳定操作前不能清灰,此时的清灰模式最好采用差压的升高知道灰层的厚度,此时除尘器可以开始清灰。
除尘器启动初始,滤袋表面未形成完整的布粉层,少量逃逸的细微粉尘将可能在烟囱口形成羽状烟。
除尘器的操作:
启动后,滤袋表面会形成布粉层,除尘器就会在离线状态下进行清灰程序。
通常,除尘器性能的最佳显示就是除尘系统的压力降。特别是除尘器单个过滤室的压力降是滤袋状况的最佳显示,压力降的突然升高或降低即意味着滤袋的堵塞、泄露、阀不动作、清灰系统失灵或灰斗积灰过多。
处于对滤袋的保护,每个过滤室的压力降不得超过2000Pa。 滤袋的清灰:
离线清灰长袋低压脉冲袋式除尘器的脉冲清灰控制采用手
动和自动两种方式,可相互转换。自动控制采用压差(定阻)和定时两种控制方式,可相互转换,压差检测点分别设置在除尘器的进出口总管处,当达到设定的压差值时,除尘器各室依次进行脉冲喷吹清灰,清灰状态采用三状态离线分室依次清灰。清灰程序的执行由主控柜(PLC低压柜)直接进行控制。
定时控制:选择开关选定“自动”“定时”位置,系统满足定时控制条件后,先关闭,1#室提升阀,1#室清灰指示灯亮,开始喷吹,喷吹结束后打开1#提升阀,1#室开始工作;间隔20秒左右关闭2#室提升阀„„(重复1#室工作),依次完成所有仓室的清灰工作后进入下一周期,周期结束后再从1#室开始清灰工序。
定阻控制:选择开关选定“自动”“定阻”位置,当除尘器
差压达到设定值时,开始清灰工序:先关闭1#室提升阀,1#室清灰指示灯亮,开始喷吹,喷吹结束后打开1#提升阀,1#室开始工作;间隔20秒左右关闭2#室提升阀„„(重复1#室工作),依次完成所有仓室的清灰工作。如果一次清灰后除尘器阻力仍然高于设定值,清灰继续进行。如果在清灰过程中,除尘器阻力降低到设定值以下,清灰工序在完成一个周期后停止,直到除尘器阻力超过设定值,开始又一次清灰工序。
除尘器的清灰工序可以由操作人员手动启动。 除尘器的紧急喷水、旁路
锅炉的正常操作过程中,可能会产生非常情况,其中的一种能造成滤袋损坏的情况就是高温,紧急喷水系统可自动打开,当烟温持续2分钟依旧高于180时,此时需打开旁路控制阀。警告:在不利的条件下,滤袋材料会受到永久的损坏,因此必须安装紧急喷水系统、旁路控制阀的自动连锁装置,必须小心,以防因疏忽导致滤袋受损。
关机:
用PLC关闭除尘器,除尘器提升阀会关闭,再手动关闭进风口调节阀(注意:在滤袋清灰过程中或灰斗中还有积灰时,不能关闭输灰系统)
过滤室的关闭有PLC控制。只有在绝对必要的情况下才让单个过滤室离线,并尽快使其恢复在线工作,因为在该室离线时,除尘器清灰频率将增加。
通过PLC或手动关闭提升阀,并安全关闭进风口手动调节阀,实现过滤室的安全离线。
在离线的过滤室的进风阀上悬挂标记并限位,防止人员在内时突然打开。
当除尘器的关闭时间超过48小时,以下步骤请执行:  关机后,清除除尘器过滤室中的烟气,因为烟气中含有很多的水汽和其他可冷凝气体。
在除尘器冷却前对滤袋进行3-5次清灰。 将灰斗内的灰尘完全清空。 关闭输灰系统。
开动引风机,用一个小时左右的时间对除尘器清理。 关掉引风机。
进入过滤室前先使用排风机通风,检查完毕后及时关闭各
检查门。
4)维护说明
所有和滤袋有关的维护都可以在净气室进行,除尘器顶部的便掀式顶盖用于滤袋等的检查和更换。除尘器有检修平台,用于检查和维护有关清灰系统、电控设备、阀门。
以下条款作为维护的程序,需周期性地检查以促进“无故障操作”:
每天:对压力降、阀、气缸和进出风阀门的操作进行一次性检查;
每周:对整个清灰循环系统进行观察,确认清灰循环、进出风阀门的操作和PLC操作正常,检查门密封情况检查;
每月:对所有的进出阀门控制器、电磁阀、行程开关、电机和设备按其操作功能进行详细检查;
每年:从每个过滤室中随机抽取一到两条滤袋,分析预测滤袋的使用寿命及需要的更换情况;
一旦有机会,或至少一年一次,对除尘器个过滤室中花板在净气段可能的积灰、滤袋的状况、灰斗的积灰、电气元件的性能、各阀门的密封和空气泄露情况进行检查。 各部件的维护:
滤袋:
定期对净气室和滤袋检查,查看有无积灰、水汽或锈斑。一旦有上述情况发生,就说明有关滤袋破损或操作条件不对。
电控元件:
和除尘器其他部件一样,电控元件不需要定期服务,然而,我们建议利用常有的间隙期对其进行检查。电磁阀等整装元件的检查可以用替换的方式检查,坏的元件建议送厂家修理。
电磁脉冲阀
膜片阀的故障分为启动故障和关闭故障。
开启故障可能是因为连续的激励、内部杂质的堆积、膜片的过度磨损或磨损的活塞塞住了壳管。膜片阀的开启故障可以通过过量的压缩空气消耗量、压缩空气
管道的压力降或阀的连续泄露声音来检测。找到问题原因后,首先去掉系统压力,再拆除阀盖,检查膜片的密封处是否有杂物、膜片是否损坏、弹簧是否失效。不要试图在系统压力未去处的情况下拆开膜片阀。
关闭故障检测可以通过激励电磁阀时过分轻的脉冲声音来检查。如果电磁阀不动作或电磁部件分动作但阀不动作,说明电磁操作阀或控制器有问题,需要更换。
电磁阀的检查包括在电源断开时所有的连接是否紧密,阀的操作是否正常。
除尘器状况:
除尘器室内的水汽现象,像小水洼或锈斑,是水汽或热烟气的冷凝而导致的,或因为过滤室的关闭时间过长且关闭时间内部烟气温度过高,增加保温或纠正操作规程来消除这个问题。
如果水汽是因为渗漏的原因,最好的堵漏方法是先清理,再嵌以还氧或硅酮密封胶,可以用密封焊的方式堵漏,但焊接前一定要拆除滤袋或盖住滤袋以防止焊接火花的伤害,这类伤害对滤袋而言可能是致命的。
检查门的渗漏一般是因为门的不正确紧固或密封垫的问题。正确紧固检查门、更换老化、变形的密封垫以解决检查门的渗漏。
除尘器的压力降:
系统的压力降是除尘器性能和状态的最好体现。建立一份操作日志。操作日志的记录有助于制定维护和滤袋更换计划。   不正常的压力降信号指示我们立刻检查!
过低的压力降表明的原因有很多:滤料堵塞、清灰系统故障、进出风阀故障、灰斗积灰过多、压差表的管路堵塞。
滤袋:
在保修期间出现的滤袋破损,必须有更换记录,记载更换的室和滤袋位置、更换日期,连同损坏的滤袋交供货商分析
滤袋拆卸: 1、安全步骤:
关闭并锁住过滤室的进出风阀
对要进入的过滤室进行3-4次的清灰操作
打开该室门通风,确认过滤室内冷却后进入,人员进入过程中应借助风扇往里面持续吹新鲜空气
操作过程中,保持灰斗检查门的开启 2、拆卸过程:
更换一条滤袋,应该从顶部将滤袋和袋笼一起拉出,有必要的话,可以割开滤袋。
有时需要抽出几条滤袋以检查具体情况。 3、故障检查
除尘器上述说明外,以下的条款有助于除尘器故障的检查:     滤袋磨损可能的原因:
a)灰斗积灰过高,导致二次扬尘,高速气流中的大量灰尘粒子造成滤袋磨损
b)没有安装好导致滤袋间的相互摩檫 c)袋笼腐蚀、破损、弯曲
d)在高温烟气条件下,处理的烟气温度高于滤料的额定温度
190或不高于酸的结露点
e)过高的清灰
对滤袋检查时发现有几行不正确的厚灰层,表明电磁脉冲阀或特定的脉冲控制器输出出现故障的查找过程需先查找电器故障。
花板顶部的不正常积灰现象表明有滤袋破损。在恢复工作前,应更换滤袋并除灰。
旁路控制阀泄露
为防止旁路控制阀出现泄露情况,必须保证气缸所供气源压力>0.5MPa。
只有满足开机运行所有条件时,才能使除尘器控制器处于开启状态。
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