博鱼近年来，行业和公司加速数字化转型升级，山东中烟青岛卷烟厂卷包车间积极响应号召，及时调整生产布局，精准把握职工所急，优化车间生产物流配送系统，推动科技创新与产业融合，开启生产物流新体验。
卷包车间细支烟生产、异型烟生产分布在不同区域，生产过程中的辅料、成品还需人工运送，车间细支卷烟每天的物流运送量在260垛以上，人工运送过程中存在的安全隐患问题亟需解决。不仅如此，异型烟辅料运送流程繁琐也给车间生产组织带来诸多不便。为了解决这一问题，车间针对生产物流系统优化开展项目攻关。
在项目启动会上，车间结合工作实际，坚持内外联动、上下贯通、多点发力，结合“数字化”转型大背景，制定“生产物流自动化升级”项目工作方案，明确建设方向、责任分工、推进规划及考核标准，为推动生产物流作业动态化、标准化作出详细部署。同时，车间统筹人员配置，迅速组建团队，为项目落地配备技术力量。
随着《细支烟、异型烟生产物流自动化升级改造系统管理规定》《任务信息流程图》等改造办法提出，车间紧抓各项工作推进时机，生产物流改造有序推进。
“这个电梯和AGV小车的信号转换存在问题，咱们得想想办法把问题解决。”团队成员们针对项目中的“难点”问题展开讨论。
“电梯程序的运行信号和AGV小车的信号需要通过信号转化来实现二者之间的交互，咱们得编写程序控制信号转换端口，这是项目的关键一环，要把这个程序写好!”话音落下，大家都面面相觑，时间紧、任务重，要求高、经验少，写程序需要大量技术和理论的支撑，写不好会严重拖累项目进度。
“我来吧。我对项目整体进程较为熟悉，而且有一定基础。”立库班组的许家欣师傅打破了沉寂。
柳暗花明又一村。困难面前，许家欣带领立库班组成员挑重担博鱼、克难题，阅读大量文献资料，对程序反复进行修改与测试，期间多次出现因细微失误导致整个程序崩溃的情况，但他们没有退缩，经过一步步优化，最终完成控制程序编写，用PLC转换信号实现AGV与电梯间的通讯交互。
在AGV将成品烟拉至入库站台时，团队成员发现成品烟托盘从电梯出来后的方向与入库方向不一致，项目又陷入瓶颈。针对这一问题，团队成员集思广益，提出设置中转站台的想法，在入库区前设置中转站台，编写AGV换向程序，实现入库前换向功能。
不仅如此，物流系统的升级使用也极大减少了人工拖车使用，降低劳动强度的同时也为车间安全生产提供保障博鱼。AGV与电梯之间还设置了互锁程序，小车后方安装传感器，防止二者撞击产生安全事故。
为了使生产更加高效，卷包车间还通过升级仓储管理信息系统，实现辅料库和成品库数据互通；设计AGV在不同楼层间的任务传递功能，实现跨楼层作业，在降低安全风险的基础上更大限度地提升物流运送效率；增加成品烟入库站台对入库成品卷烟的校验功能，安装三个扫码设备分别扫描烟箱二维码、一号工程码和托盘码，三重保障下，使得完成信息交互的同时确保成品卷烟信息的准确性。
“现在只需将码垛完成的卷烟放到站台位置，呼叫AGV小车自动接货，通过5号电梯运至成品入库区站台即可，极大节省了人力物力博鱼博鱼。”封箱机操作人员说道。为巩固项目成果，项目成员牵头编写了电梯和AGV改造的操作说明书，便于生产操作人员开展工作博鱼，并且成功申请专利，进一步推广成果应用。
车间细支成品烟的入库改造还在持续进行中，异型生产区域辅料运送还需跨楼层作业的问题还有待改善，卷包车间将持续推进生产物流系统改造，在节省劳动成本、提高生产效率、降低安全风险方面继续下功夫，为实现企业“五个一流”高质量发展目标而不懈奋斗。（耿海翔）
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